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250TV-SP(R)型立式液下渣漿泵

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價格 面議
  • 型號 250TV-SP(R)
  • 品牌 樸厚
  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 石家莊市

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更新時間:2019-05-13 08:58:15瀏覽次數:91

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產品簡介

250TV-SP(R)型立式液下渣漿泵為立式離心渣漿泵,浸入液下,用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水,在吸入量不足的工況下也能正常工作。

詳細介紹

250TV-SP(R)型立式液下渣漿泵基本簡介和結構安裝形式:

樸厚泵業:
就是起動前向票及吸水管中注ポ,以便起動后在的入口処造成抽吸液體必要的直空值。對于制冷空調工程用泵,由于均識盟為自灌式,可不用票對于首次啟動的水系,還應進行轉向檢置,檢查其轉向是否與系廠規定的轉向一致。準備工作就結之后,印可啟動水票。立式多屬心泵啟動時應行含下列要求:啟動時應打開吸入管閥門、關閉排出管路閥門。吸入管路應充滿送液體并排盡寶氣,不得在無液體的情況下啟動。
系啟動后應快速通過喘振區。主要處理的則是礦石的初選,這樣的情況下渣漿泵的磨損情況會相對較為嚴重,因此其使用壽命也相對較低,特別根據所處理礦石的硬度、顆粒大小不同,渣漿泵的磨蝕度也會有所區別。

2、軸封部分:填料軸填的拆裝應安裝配圖進行,為了保證填料軸封的密封效果,填料開口處的形狀應盡可能按圖所示截剪,裝入填料箱時,相鄰填料的開口應錯開108度裝入。   渣漿泵的維護就是其中一個非常重要的事項,下面就為您介紹渣漿泵的維護: 
1、軸承水壓、水量要滿足規定,隨時調整填料的松緊程度,切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
2、更換軸承時,一定要保證軸承組件內無塵,潤滑油清潔,泵運行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜,不超過750C。 
3、要保證電機與泵的同軸度,保證聯軸器中彈性墊完整正確,損壞后應及時更換。
4、保證泵組件和管路系統安裝正確,牢固可靠. 
5、渣漿泵的部分部件屬于易損件,在日常使用中要關注易損件的損耗情況,及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確,間隙調整合理,避免緊澀磨擦現象的出現。
6、渣漿泵的吸入管路系統必須無漏氣狀態,同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒,因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求,減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。

管道泵啟動與停止:起動前準備:1,試驗電機轉向是否正確,從電機頂部往泵看為順時針旋轉,試驗時間要短,以免使機械密封干磨損。2,打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關閉排氣閥。3,檢查各部位是否正常。4,用手盤動泵使潤滑液進入機械密封端面。5,高溫型應先進行預熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻起動:全開進口閥門。關閉吐出管路閥門。起動電機,觀察泵運行是否正桷。
調節出口閥幵度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表,應通過調節出口閥門開度使泵在性能參數表所列的頷定點上運轉,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過調節出口閥門開度,測量泵的電機電流,使電機在額定電流內運行,否則將造成泵超員荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。檢査軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。

250TV-SP(R)型立式液下渣漿泵結構特點:

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉距傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件,有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3~3/4的體積太多會發熱,太少又有響聲并發熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度在85度一般運行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有雜質,油質是否發黑,是否進水)并及時處理!
5、密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區,影響泵的出水量,效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環,密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料,水封環,填料筒,填料壓蓋,水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

(1)主要有以下5點原因:①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,ZJ渣漿泵聯軸器,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,ZJ渣漿泵CAD圖紙,只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況,強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大,在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況,發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
(2)主要有以下5點原因:AH系列渣漿泵①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,張家口ZJ渣漿泵,應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔,ZJ渣漿泵水封環,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出,使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
(3)主要有以下4點原因:①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。
在鐵礦、石英砂場、選礦業使用的泵體是鑄鐵和高鉻合金泵體,或在金屬泵泵體內鑲嵌耐磨橡膠襯套以防止泵腐蝕或磨損,或分體橡膠泵體。
高鉻合金和鑄鐵泵的缺點是泵體耐腐蝕性差、壽命短、更換頻繁、成本高、生產效率低;分體橡膠泵體是將泵體分成橫兩個對稱的殼體,雖然提高耐腐蝕和耐磨損性, 但結構復雜、體積大、安裝,維修,更換麻煩;在金屬泵泵體內鑲嵌耐磨橡膠襯套可以提高泵體的防腐蝕性和耐磨性。
脫硫泵和渣漿泵的區別:脫硫泵和渣漿泵同屬懸臂式單級單吸離心泵,是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的。氣體從脫硫塔下部進入,穿過填料層,與從塔頂淋下的脫硫貧液逆流接觸,將硫化氫脫除,凈化后的氣體從脫硫塔頂排出。從塔頂淋下的溶液吸收硫化氫后流入富液槽析硫,然后經再生泵送至噴射再生槽與被吸入的空氣作用,溶液被氧化、再生,再生后的貧液經液位調節器流入貧液槽,再經脫硫泵打入脫硫塔,連續脫硫。

應用固液混合物動力學原理和流變特性等領域中的新成果,進行泵的過流部件水力設計和結構設計,以便符合固液混合物在泵流道內的運動規律,減少渦流和局部損失,減輕磨損。
其次,材料的選擇和表面涂層根據固液混合物特性和現場使用條件,合理選擇泵用耐磨材料,應用價值工程分析,避免功能過剩;過流部件采用抗磨材料制造;采用涂鍍技術,增加保護層,提gao抗磨能力。
再次,泵的合理選型和使用合理選型和使用,是降低磨損,延長使用壽命的重要途徑之一。
渣漿泵廠家根據泵的選型方法和有關技術資料,合理選擇與現場工況條件相匹配的泵型式;泵在運行時,應該在zui佳工礦區工作,既對應于泵的gao效區,又在磨損zui小的區域內,泵在限定的工況范圍內運行,是降低磨損量的有效方法。在保證基本要求的情況下,合理降低泵的轉速。采用此方法,可以降低空蝕和沖擊磨損強度。
渣漿泵聯軸器直連傳動與皮帶傳動及注意事項渣漿泵傳動方式一般有聯軸器直連傳動和皮帶傳動。
直連傳動運行可靠,故障率低,不丟轉,效率gao但是轉速固定,不宜準確的工作在所要求的工況點上。皮帶傳動(包括CR、CL、CV、ZV)容易改變泵的工作參數,選泵范圍廣,易于實現所要求的工況參數而卻易丟轉,傳動效率低,皮帶易損壞,運行成本gao,可靠性差。兩種傳動方式有著各自的優缺點,在選擇何種傳動方式時,除根據泵轉速與所配置電機的轉速外還需要考慮現場是否有著特殊的要求。另外,渣漿泵廠家瑞特泵業提示ZV傳動渣漿泵,配帶電機較大時,通身底座電機支架gao,啟動瞬間和停泵時產生振動。這時需要加固通身底座電機支架部位或配帶電機較大時盡量不選用ZVZ傳動型式。

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